中国一个200人的纯模具制造公司的产值在5000万人民币左右，日本一个200人的纯模具制造公司的产值一般在70亿日元左右（折合人民币是4.9亿元），相同的人员规模，产值上差距近10倍，折算后的劳动生产率上相差至少3倍，数值上不能和日本模具企业同日而语。

相比之下，中国的模具加工企业在设备上投入了大量的资金，而日本的许多企业至今还在使用许多旧设备。

我们的差距在哪里呢？

这是因为国内大中型模具企业在发展的问题上进入了误区，他们的现状给予了我们警示：中国的模具加工企业当务之急，是学会日本人的劳动至上、现场管理和加工方法，这一点也许比添加新设备、学到一点日本技术更重要。

1、日本的劳动至上

要激起员工的劳动至上，不是靠大幅标语、不是靠层层开会、不是靠管卡压、更不是靠简单的加薪水。要注意的是模具业跟铁屑、油污、噪音、大热天和严寒等艰苦环境联系在一起，而模具业恰恰是在这种环境下产生利润。

（1）社长下车间劳动

在日本当社长的经常换上工作服，出现在工作现场（中国称作生产车间）里，指导员工的操作，或和大家一起劳动。社长的身体力行告诉员工，劳动不分贵贱，要崇尚劳动、劳动至上。

（2）管理层重视人性化环境

除了管理层的身体力行来影响员工外，激发员工的劳动至上是由劳动环境的。在大热天里，不仅一般的办公室里都有空调配备，几千平方米的大车间里也有，通过十几台立柜式大空调的作用，平均室温保持在27°C，劳动时不出汗。这样的劳动环境，员工劳动时没有了顾虑。而且日本也同样，以前在高温季节里操作失误率比其它季节高，物件损坏也多，劳动率也低。这是由于高温气候下会出现大脑的注意力不集中和肢体疲乏。

（3）每周一次岗位环境打扫

虽然各部门每天都有清洁工打扫卫生，每周一次以部门、班、组为单位的岗位环境打扫（大公司社长可除外，小公司社长一般都参加），各部门管理者都参加卫生活动。长期以来，员工单向接受上司口头指示和训导，给员工留下了管理者只动口不动手的支配人的形象。

（4）使用公司物件不搞级差

各层管理者不用单独办公室（公司社长可除外），同部门使用相同的办公桌。在企业这个大家庭里，劳动因专业、因经验各有分工，而且个人与身俱来的能力有大也有小，会粗活现管理者和被管理者，脑力劳动和体力劳动之分。但是在劳动过程中，劳动全体是相互依赖的合作，劳动面前是平级的，大家在企业里同呼吸共命运，不分劳动贵贱，不搞级差。

日本的上级对部下，长辈对后辈的灌输和教育，大多是靠身体力行。伟大的话谁都会说，小孩子也能背几句，如果它真的管用的话，要市场经济干什么？企业是劳动的地方，在实施企业管理之前，先要明确崇尚劳动、劳动至上的思想。   

2、日本的现场管理

（1）实行现场办公

模具企业的脉搏在生产现场，管理办公室移入车间是把准脉搏的好方法。举简单例来说，因CAM编程出错，因操作不当使刀具损坏，设备损坏，加工材料损坏等，在生产现场例往往会发出异常噪音。管理者在第一时间知道，而且实行现场办公能对今后的事故再发生有抑制作用。同时，管理者的身体力行也能影响员工，管理者的举止不善会受到员工监督。

（2）实行兼职管理

20人以下的CAD科，CAM科，机械加工科，放电加工科，钳工科等部门的管理者，一般兼做一个或多个项目。部门管理者是该部门的技术精英，所以才够资格带领和管理部下。然而生产技术再不断更新，长期只管不动手，精英的水平也会落后于部下。况且对管理者的要求是保持动口不动手，相反，这样的部门若是会说话的人、会打报告的人做管理者，他的话会越来越多，他的报告会越来越长，而企业的产值会越来越少。兼职管理又是劳动至上的体现。

（3）严肃生产现场

①工作量不满0.5人的要接受兼并，无论是管理部门、技术部门、生产现场，不管是管理职务还是一般员工，一个人的工作量不满4小时以上的岗位要被兼并。它的实质是影响周围员工的劳动积极性。

②实行站立式工作和站立式短会。机械加工、放电加工等岗位不安放椅子，即便有计算机操作，计算机台做成站立式，操作工站立操作。钳工部门等岗位，原则上站立操作。站立式短会是根据加工现场特点，许多设备都在运行中，有的可能在等待换程序、换刀，因此要求会议不宜过长。站着讲话、站着听，都能够保持开会效率。

③实行自动化和少人化。机械加工部实行自动化换刀，鼓励长时间加工，简单程序鼓励人工编程，钳工部不鼓励多人干同一活，多人干同一活会助长边干边说，加工件责任分不清，劳动会松动。

现场管理从以上几个方面归纳后，可以得出企业是劳动的地方，管理从自身做起也好，要求部下也好，管理者不要远离劳动。现场管理者要每天的平均工作量是11小时的原因是他们既要动口又要兼做一个或多个项目。一般是最早上班，最晚回家。

3、日本的加工方法

全体员工能身体力行地崇尚劳动，现场管理会变得简单。是要求生产技术上台阶了，这里讲两件事：一件是关于粗加工地，一件是关于精加工地。

（1）粗加工下手要狠

值得一提地是制造技术的积累和革新。就粗加工而言，刀具水平走动，由层层往下切削的方法提升到刀具垂直走动，进行垂直切削。例如：在刀具水平走动，层层往下切削的方法上，切削一个宽1米、长2米、高0.8米的原材料时，5年前最初一层切削厚度在5mm现在同样的速度、机器和刀具一次切削厚度在7mm。粗加工下手要狠，最短时间内把不要的部分切掉，即是快速重切削，是一个大胆尝试的过程。这样的操作，刀具和硬质刀片的速度和承受力都过了他们的规格书中的上限。当然要浪费掉一些刀具和硬质刀片。这方面，部门管理者从来没有干涉过，相反也没有在成功后让你受宠若惊，生产技术的提高是最终的目标。

先看一看粗加工准备和条件。一般来说，加工型块（型腔和型芯）的全套提示会提前3天到达加工岗位，原材料会提前2天到达加工现场，并通知加工本人。加工本人熟悉了全套指示文件后，将实施以下操作：①酝酿粗加工全过程和配齐各种要使用的切削刀具和硬质合金刀片。②配齐固定加工材料的紧固件。③查看原材料后做相应加工记号等准备工作。

其次，CAM编程的好坏是影响成本的重中之中。没有几年切削加工方面的现场经验，不合适做CAM编程工作。编程不好会引起：①加工超时而影响交货。②损耗设备而折损寿命。③额外损耗切削刀具和硬质合金刀片而增加成本。④额外增加操作工工资。总之，直接影响企业人均产值和人均利润。

一般来说，由操作工直接作粗加工CAM编程工作。他长期与设备打交道，知道自己的设备习性，听声音能知道加工是否正常，手触机器能知道加工状况，看切削的厚度、形状和颜色能知道是否到了加工极限。加工当天，操作工要对加工环境做一次清洁，设备的加工轴要空转1小时以上，利用空转时间，做CAM编程工作，即根据切削经验来选定切削刀具的长短、硬质合金刀片、切削厚度、切削速度、切削转速。总之，要奔向满负荷加工，粗加工的设备不要用新的、先进的、最好是粗加工专用设备。

（2）精加工要当牙科医生

和粗加工不同的是精加工尺寸精度的要求较高，有时精加工所用的切削刀具和合金刀片跟牙科医生所用的切削刀具大小差不多，加工时也需要10000转以上的高速。因此在精加工时，把自己当作牙科医生，把被加工物体当作一个只许成功不许失败的假想病人，要有牙科医生拉延的精心和细心，才能提高自己的技术水平，企业的产生技术会因员工的提高而提高。

特别要提出的是精加工讲求速度，如果一个加工件在其他公司1小时能干完的话，自己公司却要花2小时或3小时，那么东西是做出来了，尺寸精度也有了，但是长此以往的话，公司是要被其他并吞掉的。干精加工的活，精心和细心的同时要有竞争危机感。

4、总结

这里所谈的日本人的劳动至上、现场管理和加工方法是不全面的。由于时间和篇幅有限，只能点到为止，相信许多同行还有自己的丰富经验，这篇文章权作抛砖引玉，大家结合中国国情，共同来消化日本的劳动精神和生产方式。企业朝着软、硬件一起发展的方向走，才是健全的发展道路。