人是模具企业最活跃的因素，市场竞争最重要的是人才竞争。在工业高速发展的前提下，当前模具行业的工程技术人员和技术工人的技能都不能适应现代模具工业的发展，模具人才严重匮乏，已严重妨碍模具企业向更复杂化结构的、更精密的产品方向前进。

模具是现代工业生产中不可缺少的重要工艺装备，它在制造业中是降低成本、提高产品质量和适应规模生产的基础和保证。用模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高效率及低损耗等优点，是其他加工制造业所无法比拟的。因此，各行各业的模具产品得到了迅速发展和广泛应用。在机械、电子、汽车、通讯及五金行业中，70％以上零件采用模具进行生产加工，塑料陶瓷和建材等制品大部分通过模具来成形加工。所以，美国、日本把模具工业称之为“工业发展的基础”、“进入富裕社会的原动力”，德国把模具视为“金属加工业中的帝王”，罗马尼亚将模具成为“模具就是黄金”，浙江黄岩模具中小的企业家认为“模具是印钞机”。总之，模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品价值往往是自身价值的几十倍乃至上千倍。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。但是，随着工业技术的迅速发展，模具结构设计愈来愈复杂，模具制造精度不断提高，模具生产工作条件日益苛刻，若模具企业不能及时解决上述问题，将严重影响企业的知名度及其发展前景。因此，必须引起各行业的模具企业对技术进步的重视及提高。

近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地，即“世界工厂”且中国已加入WTO组织，从而极大地促进了模具工业的发展。据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。作为产品制造的重要工艺装备，国民解决的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。

在第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工业装备，国民解决的五大支柱产业――机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。

我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和装备，努力提高模具设计和制造水平，取得了显著的技术解决效果，但与国外的先进设计方法、制造工艺及检测手段等技术方面还存在一定的差距，务必及时地迎头赶上，才能达到符合现代模具的高要求。

任何一种模具都有设计、制造检测、调试及管理五项工作，它们之间存在着相互的内在联系。随着21世纪国内制造业的不断发展和许多企业有关先进设计及制造的高新技术引入，模具工程师成为又一炙手可热的职业，而具有数控能力的模具设计及制造人才更是少之又少，供不应求，已成为与现代模具的设计及制造不能相匹配。

从现代模具的生产实践证明，模具人才培养需要较大规模的硬件设备和高难水平的师资力量。模具设备动辄上百万，投入大，回收慢，而且师资缺乏。更重要的是：学模具设计需要耐心，学习的时间很长，长期积累理论知识，一般至少要2到3年的实践才能成为一名符合要求的模具技师。而且模具学习要跟油腻的各类机械器具打交道，既脏又累，很少有年轻人会选择这个行当。

为实施现代模具的需求和及时解决上述所存在的问题，应采取如下几条途径：

1、根据当地模具企业的调查及需求，与行业协会联系，可在行业协会组织下，应年年组办各种急需科目的模具培训班，期限有短期、长期以及速成班（快速班），具体应按科目的内容多少而定。有现代化模具设计、分析及制造，如模具CAD、PRO/E设计、UG三维造型设计、UGCAD、UGNX高级开发；模具CAE、MOLDFLOW模具分析、模具DEFORM、MASTER CAM9模具设计与制造；模具CAD/CAE/CAM，CIMATRON E/CAD/CAM模具结构编程、CAXA机床操作、CNC机床操作等。

2、在研究开发新项目的前提下，需购买国外先进模具结构设备的同时，应派人去实地学习，进行操作技能培训。

3、为了及时了解现代模具技术的发展及趋势，应积极组织人员参观有关模具技术展览会，获得更广泛的模具设计、制造及检测工具等信息，了解最近国内外模具技术的进展动态。这样，使本模具企业不断更新装备，跟随上现代模具的技术优势。

4、为使模具企业逐步达到国际水平，在各地协会组织下，应组团到模具技术世界领先的国家进行考察、调研。

5、建议政府有关部门能提供给模具企业有更多的优惠措施，使更多的从业人员来积极参与模具技术培训，并制定新的模具设计师考核标准，力求培养更多的新型模具技能人才。

总之，随着模具技术的飞跃发展和各行业各类产品的多样化、复杂化，模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，而模具企业与人才之间的关系始终有一定的互相牵制。我们一定能克服前进道路上的一切艰难险阻，不断探索、不断创新、不断总结，营造一种具有现代化的模具企业。