1．良好的铸件结构设计

铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

2．合理的模具结构设计

1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、充蚀。

3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持模具热平衡。

3．规范热处理工艺

通过热处理可改变材料的金属组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。

正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

4．压铸生产过程控制

1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

2）合理的压铸工艺：比压、填充速度。

3）调整及其的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

5．模具的维护与保养

1）定期消除应力

2）模具修补