模具——众所周知是制造业的重要基础装备，是具有综合性的制造技术。它被公认为是印钞机，是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

我国加入WTO以来，模具行业的机遇大于挑战，国际市场前景广阔，尤其是汽车行业、电子信息行业、家电、办公设备、机械和建材行业的高速发展，对模具的需求量大增。模具正趋向大型、精密、复杂以及经济快速方面发展，技术含量要求更高。用户对模具的使用，从模具制造的周期、制造成本到使用寿命、生产效率都提出了更高的指标要求。这就需要模具制造行业要适应市场用户的需求，加速提升模具制造的水平与能力。

自从模具制造采用模具CAD/CAM/CAE技术以来，高精度模具加工设备的引进与使用并配备高精度的测量手段，新材料、新工艺的广泛应用，标准化程度的提高与普及，使模具制造技术水平已有较大幅度的提高，逐步与国际接轨，不少原来需要进口的模具现在已能自己制造，甚至还能出口，打入国际市场。出口模具的销量正在呈现急剧上升趋势，模具市场前景无限好。

我国模具行业，绝大多数是中小企业，目前企业体制大部份已通过改制，调整了产业结构，但步伐不快，企业管理仍较落后，大部份企业还停留在属于作坊式管理的范畴，无法适应市场经济飞速发展的需要。自从我国加入WTO以来，外

企纷纷进入中国，把国外先进的模具加工技术及管理水平一起带来，增加了模具行业的竞争。在这种情况下，模具企业需要加快自身改革，需进一步调整产业结构，依靠先进的模具加工技术，加工设备，改变传统作坊式管理模式，应用信息化、现代化管理技术势在必行。

作坊式管理是以个体业为主的小作坊，采用简陋的加工设备与手段，无固定任务来源，设计制造结构简单的产品，且品种少而单一，管理上凭管理者的安排与调配，无严格的加工工艺程序和纪录，生产的产品质量较差。

模具行业大都是中小企业，员工一般几十人或上百人，虽然有些企业设置、体制结构比较齐全，员工的分工也比较细，从市场、设计、工艺、检验、采购、加工制造、装配、调试、工时定额考核、财务成本核算、车间管理等均配置专职人员。但鉴于当时生产条件及对模具制造的认识有限，主要认为模具是单件生产，都是新产品，且数量少，囚而在管理上较放松，只要能满足生产现状就可以了。当然有些上规模且具有一定生产量的模具企业在管理上也进行了改革的尝试，生产过程中，在工序流转过程中设置台帐。以工艺流程通过检验后进行记录，从而对模具零件加工的进程进行跟踪与生产调度。当时这一管理模式在模具生产中起到一定的作用，并在模具行业中延续应用了较长时期。

计算机技术得到普及，信息化在企业管理上逐步显示出它的威力。从市场信息渠道、企业管理水平、原材料成本的控制、生产过程的监控、制造周期的控制等方面反映出来。采用信息化管理实施ERP系统的企业都有这样的体会：首先使企业的管理规范化、信息资源实现快速传递、有效提高对市场快速反应机能、优化配置高效应用企业资源、降低成本、提高生产效率、缩短模具制造周期、增强对物料的成本控制、提高财务管理水平、增强企业的创新能力、提高市场竞争力给企业带来活力和较大的经济效益。

目前对于小批量、多品种、单件生产的模具企业，信息化管理还存在种种困难因素，应用面还不广。关键在于人们的认识未跟上，还未认识到信息化管理技术在模具行业中所能发挥的作用。当然模具管理软件也是一个主要因素，其涉及到各模具企业的生产习惯、管理模式、原管理过程中设置是否齐全、基础工作是否健全、是否有各方面的统计数据资料、能否按模具行业适合常规模具管理的一整套规范、标准来进行，还要看企业对模具发展规模的需求。目前模具管理软件正在开发并逐步完善，已有部份模具企业为了自身发展及市场竞争的需要，应用现代化管理技术，使企业取得了较大的发展与成效。

青岛海尔模具有限公司应用现代化科学管理技术在模具行业是领先的单位之一，为模具行业进入科学管理打开了先河。在生产过程中应用条形码技术，实时监控起到了很大的作用。在应用推广过程中，不断改进完善，并为模具界的同行提供了学习的机会，为模具行业作出了重要贡献。

一汽模具制造有限公司是汽车模具行业的“领头羊”，他们建立了精细化生产管理体系，制订科学计划、进行过程控制，使各个环节环环相扣；采用条形码实时监控，确保工序流畅进行；通过持续改进，对管理体系不断完善、不断创新，提高了企业的竞争能力。一汽模具构筑了知识平台、连接(模具风采、模具在线、业务系统、部门在线、资源中心、在线监控)各个方面、建立数字化生产管理系统，贯穿于公司生产过程中所有信息的管理体系，包括项目计划、工作量分配、资源平衡、计划执行过程中问题的反馈、制定解决方案过程、质量状态等。为汽车模具行业的管理体系创建了典范。

无锡国盛精密模具有限公司与南京航天航空大学计算机系联合开发研制信息化技术，他们根据目前生产管理方式，针对企业的需求，整合企业内部产品规划与设计、生产计划与制造、应用与销售、财务管理等各类资源，开展CAD、PDM、ERP等各类单元信息的集成应用，实现制造企业内部的集成和协同。通过几年的努力，ERP系统的实施，达到了公司在生产管理上的协调管理。利用条形码技术，对生产信息进行采集跟踪，加强生产系统的综合管理，使整个生产计划、采购与外协、零件制造都处于监控之下，从而提高了生产效率。

广东圣都模具股份有限公司与高等院校合作，全力打造企业信息化管理，自行建立适应模架行业的ERP管理系统。为了更进一步完善企业的管理制度和模式，在“A管理模式”的基础上，发展了“圣都模式”。

模具行业并非都是千篇一律的生产管理模式，有其独特的特殊性，并根据不同类型的产品，企业规模大小，其模具生产管理方式就大不一样，因而对于开发的管理软件不能依靠拿来主义，要量身定制，必须结合工厂的实际情况，根据软件总体构思逻辑要求进行调整，输入有关数据后才能使用，方能得体。

通过围绕企业管理的多种交流，模具企业纷纷认识到应用现代化管理方式，能使企业面貌得到迅速改观，提升企业形象，并能得到较大的经济效益。然而，我国的模具企业大部分还是中小型企业，虽然大部分在模具设计、制造上应用了计算机技术，实现了模具CAD/CAM，但在管理上，计算机技术的应用面相对比较少。通过对85家企业（模具生产大部分都具有一定规模）调研情况表明；已经采用ERP管理系统的只有15家，占17.6％。刚起步应用的有9家，合起来共有24家企业，也只占28.2％。而且还有相当数量的小型企业，尚未考虑在管理上要应用信息化技术。因而要使大部分模具企业在管理上实施现代化计算机技术，还有相当的难度，还需要经历一定的过程，还需要利用媒体及各种渠道加大宣传力度。同时，各地方模具协会在开展活动过程中，也要加大信息化管理培训教育力度，使企业有所接受。并与政府有关部门沟通，能得到政府部门的重视，才能够在行业中普遍推广应用计算机管理技术。

其实，要实施现代化管理并不难，关键是企业的领导必须要有清醒认识，企业发展一定要依靠科学现代化。其二，企业的管理工作要规范化，要有章可循，要从基础抓起，必需改变过去传统的，作坊式的，较混杂的管理模式，可将现代化管理技术的各综合要素逐步融渗到目前的传统管理方式中去。只有基础工作夯实了，企业在冷接受新生事物，才能实现科学管理。其三，地方政府在政策三的支持与扶持，提供经济援助是实施信息化最有效的保证。

模具管理系统方面的软件制作单位较多，一些高等院校及软件制作商都能进行，性能比较稳定并趋向可靠。他们必须要按照企业的实际管理情况以及必要的基础数据，进行规范化整合。模具企业可视管理条件状态及发展要求进行，也可分阶段，根据企业的实际情况分布实施，通过与院校（科研所）的合作，才能逐步实现模具管理现代化，使企业更上一层楼。