关于模具制造业的规模不经济的几点思考

铜陵三佳科技股份公司 吴强毅

    规模不经济的问题仍然是国内一些规模以上的模具制造企业所面临的比较严峻的问题。以我们铜陵三佳科技股份公司为例，公司有30多年模具制造的历史，过去搞军品，后来搞民品，是全国50家重点骨干模具企业之一。主要做化学建材挤出模具和半导体塑料封装模具。2002年元月8日在上海证交所上市，被同行称为“中国模具第一股”。2002年以来，企业发展很快，但赢利情况不是很好。股份公司下边有一个挤出模具厂固定资产将近4个亿，员工600人，生产规模国际第一，年生产1200套挤出模具，技术水平在全国也是领先的，这个厂2006年完成产值只有1.2亿，利润就更少。很多用我们模具生产化学型材的中小企业产值和利润都超出这个水平。大家感到不理解，说模具的技术附加值高达到60－70％以上，一堆铁疙瘩能买上小汽车的价钱，这是多好的买卖呀，怎么不赚钱？事实上，我们没人家卖矿泉水赚钱，因为我们的产品没有批量。单套模具的附加值确实很高，但模具不是日常消费品，而是一种工作母机，是大批量、标准化地生产其他生产生活用品的工艺装备，不可能同一种规格生产很多。模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，需要很多的具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，这些都要进入生产成本所以，我们的利润大多被设备折旧，人员工资和服务费用所抵消。

过去国内的模具制造业务基本上是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车品牌迄今仍然保留自己的模具厂，他们开模具是不计成本的。因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具赢利。专业模具生产企业不行了，他就是要做模具赚钱，什么人的模具都要接，什么样的模具都要接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能，材料性能。工艺条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。

此外，模具企业还有一个最头痛的问题就是交货期的问题。客户的订单不可能按照一个均衡的比例下到企业，往往一个产品行情好了，很多厂家都争着开模子，对交货期催得很紧，因为模具早一天上线，产品就会早一天上市。这就对模具制造企业得排产造成困难，有很多企业为了扩大市场占有率就买设备、招人，扩大生产规模、但在实践中发现，产能永远是不够的，因为你是单件生产，因为你差异化，因为你不可能提前做一些库存，因为你不断地要给用户提供服务，解决问题，所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。

如何解决上面难题，笔者结合自身的工作做了一点思考和探索，感觉只有依靠政府、社会、同行协会、企业、用户共同努力才有可能取得比较好的效果。

一是政府要加强产业布局和行业引导，并在政策上给那些致力于创新实践的民族模具企业以适当的扶持和激励。现在到处都做模具，低水平重复和倾轧比较严重，造成资源严重浪费、假冒伪劣制品泛滥。芜湖海螺的型材做出名了，市面上到处都是假海螺，卖得比原材料还便宜，海螺急得没办法，自己办个模具厂，说是要保持技术领先和差异化，但我看这个差异化是很难保证得了，因为你的新产品一上市，造假者很快就跟进，他成本低，他也有市场。相关职能部门能不能运用宏观调控手段，根据地方经济和自然资源条件，把一些优势明显的模具制造资源进行分区整合，从政策上引导同业成员进入工业园区，形成品牌和聚集效应，同时，加强管理，规范经营，扩大合作，形成优势互补的发展格局。对那些致力于自主创新，不断地生产研发出替代进口模具的企业要加大资金的扶持力度；对国民经济影响较大，并很大程度依赖进口的模具生产技术要加大政策优惠，以吸引更多的资本和人才进入行业领域。

二是企业要有战略选择。企业要有所不为、有所为。模具本身就是五花八门，不能样样都想做，可以选一、两种比较在行的模具去做。其次，在所选取的模具里面，也不能事必亲躬，搞小而全的模式，要把那些能分出去的工序，如材料处理、粗加工、标准件、表面处理等都OEM分出去，充分地利用社会化大生产模式来分摊企业的过行成本。再次，企业要控制自己过度膨胀的野心，要坚持量力而行，认真区分自己的客户结构和产品结构，走专业化和质量效益型的发展道路。

三是行业要加速资源整合。行业协会的管理服务职能要加强，在技术上要制定标准并不断更新完善，要加强规范自律，可以指定一些示范全业，包括制造商和材料供应商，每年进行评比，实行动态管理。对那些不思进取，扰乱市场秩序，掺杂使假的单位要列黑名单，直到把害群之马清除出去。另外，行业协会要设立创新基金，由协会成员共同出资，每年搞几个项目，由协会牵线搭桥，开展同行业的技术合作，解决一些共性的基础研究问题，也可以联系科研院所，以招标的方式，解决一些创新项目问题。

四是要加大企业自主创新力度，走质量效益型的发展道路。首先是要建立起信息化的生产管理平台，依托ERP系统打造柔性制造平台，理论上讲是可以解决单件大批量生产的难题的，尽管有些单位实践效果不是很好，但对于物料准备、减少库存以及排产是有帮助的。其次是要发展调试仿真技术。现在计算机技术发展很快，能不能应用仿真技术的成果，使我们的模具制造，在设计的时候就能够确保基本真实地再现模具成型的情况，从而把缺陷控制在加工之前。三是加强项目研发工作，企业要多做一些有挑战性的工作，做过去没做过的尝试工作，加强知识管理，提升自主创新能力，把那些经验值加以归纳和分析，找出一些共性的认识，加速我们制造水平的提高。四是加强人才队伍的培养。不仅是研发设计人员，还有我们的技术工人队伍，要提高工人的理论知识水平。现在企业比较缺乏的是项目经历，是一种复合型人才，既懂得市场技术、又能现场为用户解决问题。建议政府、同业协会、企业都要加强模具加工人才培训工作，高校要多设模具专业，社会上开设各类培训班，企业坚持开展传帮带动活动，以多种方式提高模具加工人才队伍的整体创新能力。