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模具制造企业需要怎样的工业4.0
发布时间: 2016-05-23 16:29:57    发布人: 管理员

朱现峰

互联网加、工业4.0、中国制造2025都最近非常火的话题,笔者认为互联网只是工具,永远都不会是模具行业的核心技术。称为模具制造+互联网更合适,我们模具同行一定要分清主次。否则会偏离了方向,劳民伤财,会被玩死。很多传统模具企业标准化、半自动化的鸿沟还没有跨过,就不要妄谈工业4.0了,还是要踏踏实实做好基础。

工业4.0是由德国提出的,因为德国的大部分企业都是经过了很长时间的积累,一步一步完成了标准化、自动化、系统化和信息化,推行工业4.0就是水到渠成的事情。

模具制造企业需要怎样的工业4.0,模具同行们还是要一步一步做好基础。传统模具制造企业要做好以下工作:

1.首先是转变思想,传统模具制造需要提升,重视技术管理、技术、精益智造、引进外部技术和管理经验,开放思想,不改变只有被淘汰。

2.花精力做好标准化,把模具做为产品来看,大家知道模具是定制化产品,很多人认为标准化太难了。但模具零件的标准化是必须的,要从设计端开始,包括:零件标准化、模组化、公差标准、流程标准、作业标准化等,记住标准化是基础。

3.管理要有流程,流程加表单就构成了管理的基础,要信息化明确的流程和表单是非常有必要的。在很多中小模具企业做的很不好,还在用传统模式管理。有流程不执行或执行不彻底,很多管理人员认为太麻烦而不重视。

4.重视人才的培养和引进,花精力研究基础技术,把技术做到极致,工匠精神是必须要有的。扎实的技术功底才是做好模具的根本,人才可以分为两种路线,技术路线和管理路线。懂技术的就专心研究技术,走技术专家发展路线,懂点技术善于管理的就走管理路线,注重人才队伍建设才是王道。

5.重视信息化和数字化管理,能数据化的要尽量用数据实现,逐渐减少模糊管理和靠主观经验的管理模式。有利于信息的整理和分析,也是实现信息化管理的基础。

6.规范而有远见的规划,有些模具制造企业在建厂时就没有考虑长远,设备品牌型号不统一,甚至网络信息传输接口都没有,想升级改造就非常困难了。

7.中小模具企业半自动化都做不到,基本的夹治具都做不到统一标准,就不要妄谈自动化了。还是好好做好基础,优先合理而有远见的做好规划,一步一步的做好每个工段、每台机器、每个工艺的标准化和半自动化。如果不懂怎么做就投资引入外部技术服务技术,协助来做绝对值得。

8.必不可少的软件支持,要引入必要的管理系统软件并找专业服务公司做相应的二次开发,更适合公司应用的实际。为信息化做必要的前期准备。

以上也是传统模具制造型企业改造升级的必由之路,任何一步没做好都会形成障碍。统筹有远见的规划、标准化、流程化、信息化、半自动化、自动化等做好了,只有每一步都踏踏实实做好了,再充分利用现代IT网络技术和物联网技术,实现工业4.0就是水到渠成。传统模具制造企业在改造升级过程中难免会遇到各种问题和技术障碍,要充分利用内部和外部资源解决。未来针对模具注塑行业的专业技术服务公司会大量出现,对企业会有很多更专业的技术服务。




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