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汽车覆盖件材料利用率提升的方法
发布时间: 2016-06-01 15:03:17    发布人: 管理员

重庆数码模车身模具有限公司 欧微

汽车零部件约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的,对于冲压生产企业而言,材料利用率高低直接影响着经济效益的高低。可以从以下几方面提升其利用率:

1、工艺改进

    1)料边缩减

    对成品件和拉延件进行对比,利用AutoForm软件、UG软件等对拉延工艺进行成形分析,

确认是否减少工艺补充,或将拉延筋向里移动是否能实现该产品,已节约材料,并最终经过实验验证确认。

    案例分析:

  

    2)减少冲裁废料

    冲裁所产生的废料为结构废料和工艺废料。减少工艺废料有效措施是:设计合理的排样方案;选择合适的板料结构和合理的裁板法;利用废料做小零件等。

    案例分析:

  

    3)拉延改起伏成形

    拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序。起伏成形时依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的。可以将拉

延-修边-冲孔改为落料-成形-(冲孔+修边),以减小工艺补充,减低材料使用。

    案例分析:

    2、余料再利用

    又称套材,是将使用后的多余来生产其它制件的方法,分为直接再利用和增大后再利

用两种形式。  

    1)余料直接再利用

    对较大的余料进行简单的工艺分析,进行简单的模具制造设计后,直接生产出较小制件。

    案例分析:

2)增大余料后再利用

余料仅比制件小一点而不能被使用时,可以核算将余料增大,至能再利用生产出制件大小的定额,以节约材料。

3、新技术

    1)激光拼焊

拼焊技术经过多年的发展,技术逐渐成熟,采用拼焊板技术可以使零件数量减少66%,大大减少了模具数量,提高了材料的利用率。常见拼焊的材料有钢板、铝合金板、夹层板和镁合金板。

2)摆剪

冲压制件形状各异,可以调整毛坯料形状达到材料利用率提升。目前,开卷设备具有摆剪功能,可以通过设备实现梯形结构,也可以使用剪板机通过对定位方式改变进行角度剪切,实现直角梯形。

案例分析:

    3)开卷落料模

目前,开卷设备普遍具有通过模具落料功能,可以通过增加落料模具实现弧度板料,实现材料利用率的提升。

在实际应用过程中,可根据不同情况采用相应方法来提高材料利用率,希望以后会有更多更好的新技术来帮助到我们。材料利用率的提高不仅为了节约生产成本,更降低了对社会资源的耗费,为社会平稳发展做出了它应有的贡献。





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